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無塵服，又稱潔凈工作服，無塵衣，無菌服，防靜電工裝等。除了衣服本身不能成為散發(fā)塵源以外，還兼有防止人體散發(fā)塵埃的效果，同時作為無菌服，在材料和設(shè)計上應(yīng)具備安全保護(hù)性、舒適性、作業(yè)方便性、審美性等基本性能，否則由于工服的式樣、布料及無菌內(nèi)衣的不同，會直接影響到潔凈室凈化車間內(nèi)的塵埃和菌落數(shù)。無塵服廣泛應(yīng)用于電子、制藥、食品、生物工程、光學(xué)、航天、航空、彩管、半導(dǎo)體、精密機(jī)械、塑膠、噴漆、環(huán)保等行業(yè)凈化車間，有多種顏色和規(guī)格適用于不同的防靜電或潔凈環(huán)境。生產(chǎn)無塵服的凈化車間需滿足多重嚴(yán)格要求，才能確保服裝有效阻隔污染物并維持潔凈環(huán)境，具體要求如下：

一、潔凈度分級與控制

生產(chǎn)無塵服的凈化車間需按生產(chǎn)工藝需求劃分潔凈等級，如緩沖區(qū)、物料區(qū)為ISO 8級（十萬級），生產(chǎn)裁剪、縫制區(qū)一般要求達(dá)ISO 7級（萬級），而清洗包裝區(qū)須達(dá)到ISO 5級（百級）。通過單向流/層流送風(fēng)設(shè)計和高效過濾系統(tǒng)（初效、中效、高效三級過濾），持續(xù)凈化，以控制空氣中的懸浮粒子，確保生產(chǎn)環(huán)境潔凈。

二、溫濕度與壓差管理

生產(chǎn)無塵服的凈化車間須保持正壓狀態(tài)，不同潔凈區(qū)域間需保持5-10Pa壓差，防止氣流倒灌和交叉污染，例如潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)壓差不小于10Pa。同時，凈化車間的溫濕度也需恒定，通常溫度控制在20-24℃，濕度在55%±5%RH，以避免面料吸附灰塵或產(chǎn)生靜電。

三、靜電防護(hù)與材料選擇

生產(chǎn)無塵服的凈化車間墻面、地面要選擇無縫、不產(chǎn)塵、易清潔的材料，陰陽角圓弧過渡，密封門窗與接縫，減少積塵死角。且地面要做防靜電處理、設(shè)備做好接地，消除靜電對織物與成品的影響。

四、人員與物料的管控

生產(chǎn)人員進(jìn)入凈化車間前，必須穿戴專用的潔凈服、口罩和手套，經(jīng)過風(fēng)淋室吹淋；凈化車間內(nèi)應(yīng)減少一切不必要的活動，避免人體皮屑、毛發(fā)污染產(chǎn)品；操作臺面需光滑不產(chǎn)塵，并定期進(jìn)行擦拭消毒。物料需經(jīng)物流緩沖間、傳遞窗或風(fēng)淋室凈化處理，禁止攜帶易發(fā)塵物品進(jìn)入。

五、嚴(yán)格的檢測環(huán)境

成品無塵服的檢測（如粒子掉落測試、FFU過濾效率測試）也必須在特定潔凈環(huán)境中進(jìn)行，例如使用滾筒測試儀模擬穿著過程，在ISO 5級層流下收集并計算顆粒數(shù)量，以確保出廠數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

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